吸塑盒的材料常見的的確只有PVC、PET、PS和PP四種。但是,吸塑盒生產(chǎn)的過程涉及到一個(gè)排模的問題,即做大貨模具一模多少個(gè)穴,怎么排合適。每一個(gè)吸塑盒因?yàn)槌叽绲牟煌拍5姆椒ㄒ膊槐M相同,那么排出來之后的大貨模具的尺寸也不會(huì)相同。吸塑盒終的材料規(guī)格就要根據(jù)排出來的大貨模具的尺寸決定的,而且不同的吸塑盒需要的材料厚度也是有差別的,哪怕相差0.1mm對(duì)于吸塑盒的材料來說也是很大的差距了哦。所以,吸塑盒之間的材料是很難共用的,除非兩個(gè)吸塑盒的外圍長(zhǎng)寬高都相同,只是內(nèi)部結(jié)構(gòu)不變,這樣才能共用,但是這種情況在吸塑盒行業(yè)來說是少之又少的。
1.采用石膏模生產(chǎn),模具制作過程類似于吸塑打樣,優(yōu)點(diǎn)在于生產(chǎn)周期短,成本低,制作一整版(60X110cm)模具只需一到兩天時(shí)間,不足之處在于吸塑成品表面粗糙,生產(chǎn)中模具容易碎裂,耐用性差無法成型深度大、復(fù)雜度高、片材厚的產(chǎn)品。