制造工藝 | 快速了解吸塑包裝廠家工藝

　　導(dǎo)語：化妝品包材分為主包材與輔包材，其中主包材的主要制造工藝可分為：成型工藝、表面處理工藝、圖文印刷工藝及之后的組裝工藝。輔包材工藝較多，本文我們簡述下真空熱成形（又名吸塑）這個(gè)工藝，歡迎各位專業(yè)朋友給予指導(dǎo)與指正，讓我們共同將該工藝常識(shí)內(nèi)容完善，感謝！

　　專業(yè)吸塑包裝真空吸塑成型工藝，是一種熱成型加工方法。利用熱塑性塑料片材，制造開口殼體制品的一種方法。將塑料片材裁成一定尺寸加熱軟化，借助片材兩面的氣壓差或機(jī)械壓力，使其變形后覆貼在特定的模具輪廓面上，經(jīng)過冷卻定型，并切邊修整。真空吸塑成型這種成型方法是依靠真空力使片材拉伸變形。真空力容易實(shí)現(xiàn)、掌握與控制，因此簡單真空成型是出現(xiàn)早，也是目前應(yīng)用廣泛的一種熱成型方法。

　　工藝成本：加工費(fèi)用（低-中），單件費(fèi)用（低-中）

　　典型產(chǎn)品：塑料薄片包裝，一次性塑料飯盒等

　　產(chǎn)量適合：大批量生產(chǎn)

　　質(zhì)量：由實(shí)際用材，壓力和操作技術(shù)決定

　　速度：平均每周期1-8分鐘

　　1、吸塑設(shè)備

　　吸塑設(shè)備系統(tǒng)有多設(shè)備組成，包含夾緊設(shè)備、加熱設(shè)備、真空設(shè)備、壓縮空氣設(shè)備、冷卻設(shè)備、脫模設(shè)備、控制設(shè)備等。

　　2、吸塑模具

　　吸塑模具也分多種，有石膏模、膠模、電木模、電解銅模、合金鋁模、熱合模具、高頻模具、刀模、沖孔模等

　　3、吸塑片材

　　吸塑包裝廠家的吸塑片材也分多種，有PET(聚對(duì)苯二甲酸乙二酯)、PVC(聚氯乙烯)、PS(聚苯乙烯)、PP（聚丙烯）等。其中PS密度低,韌性較差,易燃燒一般用來生產(chǎn)各種工業(yè)用的吸塑托盤。PVC硬片韌性適中,不易燃燒但對(duì)環(huán)境造成一定影響。PET韌性好,透明度高,易燃燒,燃燒時(shí)不產(chǎn)生有害氣體,屬于環(huán)保材料。

　　1.真空熱成型：

　　加熱軟化塑料薄片雛形、內(nèi)部空氣通過陽模的抽氣孔被抽出，軟化塑料薄片雛形在空氣的壓力下吸附在陽模表面成型，冷卻固化后，進(jìn)行修邊處理。

　　2、真空無模成型

　　真空無模成型過程如圖所示，將片材加熱到所需溫度后，置于夾持環(huán)上，用壓環(huán)壓緊，打開真空泵閥門抽真空，通過光電管控制真空閥調(diào)節(jié)真空度，直到片材達(dá)到所需的成型深度為止。由于自由真空成型法中制件不接觸任何模具表面，制件表面光澤度高，不帶任何瑕疵。如果塑料本自身是透明的，制件可以具有zui小的光吸收率和透明性，故可用于制造飛機(jī)部件如儀器罩和天窗等。

　　吸塑制品在化妝品行業(yè)中應(yīng)用廣泛，如植絨吸塑盤、吸塑盒、內(nèi)托、泡殼等，主要起到保護(hù)內(nèi)包材與內(nèi)容物的作用。